喷砂工(gōng)艺与其它(tā)清理(lǐ)工艺对比总(zǒng)结

一、抛丸机(jī)的喷砂工作原(yuán)理是采(cǎi)用压缩空气为动力，以形成高(gāo)速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂(shā)、海砂）高(gāo)速喷射到被(bèi)需处理(lǐ)工件表面，使工件(jiàn)表(biǎo)面(miàn)的(de)外表面的(de)外表或形状发生变化，由于磨料(liào)对工(gōng)件(jiàn)表面的冲(chōng)击和切(qiè)削(xiāo)作(zuò)用，使(shǐ)工件的表面获得一定的清洁度(dù)和不同的粗糙度，使工件表面(miàn)的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳(láo)性，增加了它和涂(tú)层之间的附着力，延长(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的(de)流平(píng)和装饰。
喷砂工(gōng)艺与(yǔ)其它清理工(gōng)艺相比有以下特点(diǎn)：
1、喷(pēn)砂处理是(shì)彻底、通用、迅(xùn)速、效率高的清(qīng)理方法。
2、喷砂处理(lǐ)可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实(shí)现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢(màn)，化学溶剂清理则清理表(biǎo)面过于(yú)光(guāng)滑(huá)不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下(xià)应用：
（一）工件涂(tú)镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物(wù)清除，并(bìng)在工件表面建立起十分重(zhòng)要的(de)基础图式（即通常所谓的(de)毛面），而且可以(yǐ)通过调换不(bù)同粒度(dù)的磨料(liào)，达(dá)到不同程度的粗糙度(dù)，大大提高工件与(yǔ)涂料(liào)、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热(rè)处理后工(gōng)件(jiàn)表面(miàn)的一切污物（如氧化皮、油污等(děng)残留物），并将(jiāng)工件(jiàn)表面抛光提高工件的光洁(jié)度(dù)，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的(de)作(zuò)用。
（三(sān)）机(jī)加(jiā)工件毛(máo)刺清理与表面美化喷砂(shā)能清理工件表面的(de)微(wēi)小毛刺，并(bìng)使工件表面(miàn)更加平整，消除了(liǎo)毛刺的危害，提高(gāo)了工件(jiàn)的档(dàng)次。并且喷砂能在(zài)工件表(biǎo)面(miàn)交界处打出很小的(de)圆(yuán)角，使工件显得更(gèng)加(jiā)美观、更加精密(mì)。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能(néng)在零件表面产生均匀细微(wēi)的凹(āo)凸(tū)面(miàn)（基础图式），使(shǐ)润滑油得到存(cún)储，从而使润滑条件(jiàn)改(gǎi)善(shàn)，并减少噪声提高(gāo)机械使用(yòng)寿命(mìng)。
（五）光饰(shì)作用对于(yú)某些特殊用(yòng)途工件，喷砂可随意(yì)实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件(jiàn)、木制家具表面亚光化，磨(mó)砂玻璃表面的(de)花纹(wén)图案，以及布料表面的毛化加工(gōng)等。
喷砂工作中需要注意一下几点(diǎn)：
1、工作前必(bì)须穿戴好防护用品，不准赤(chì)裸(luǒ)膀臂工作。工作时(shí)不得少于两人。
2、储(chǔ)气罐、压力表、安(ān)全(quán)阀要(yào)定期校(xiào)验。储气罐两周排放(fàng)一(yī)次灰(huī)尘，砂罐里的(de)过(guò)滤器(qì)每月检查(chá)一次。
3、检查(chá)通风(fēng)管及喷砂机门是否密(mì)封。工作(zuò)前五分钟，须开动通风除(chú)尘设备，通(tōng)风除尘设备失效(xiào)时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开(kāi)，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂(shā)粒(lì)度应与工作要求相适应(yìng)，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂机(jī)工作时，禁止无关(guān)人员接近。清扫和调整运(yùn)转(zhuǎn)部位时，应停机(jī)进(jìn)行。
7、不准用压缩(suō)空气吹身上灰尘(chén)或(huò)开玩(wán)笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续(xù)运转五分钟(zhōng)再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人(rén)身、设备事故，应(yìng)保持(chí)现场，并报告有关部门。

二、喷丸处(chù)理是将高(gāo)速(sù)的(de)硬质的颗粒（一般(bān)是钢(gāng)粒）打击金属工件表(biǎo)面，目的是提高金属表面(miàn)的疲劳(láo)强度。 抛丸(wán)清理机(jī)的工(gōng)艺代替一(yī)般的冷、热成型工艺，对大型薄(báo)壁铝制零件进行(xíng)成(chéng)型加工，不仅可避免零件(jiàn)表面有(yǒu)残余拉应力，而且(qiě)可(kě)获得对零件(jiàn)有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过(guò)的零件的(de)使用温度不(bù)能太高(gāo)，否(fǒu)则压应力(lì)在高温(wēn)下(xià)会自动消失，因而失去预期的效(xiào)果(guǒ)。它们的使用温度由零(líng)件的材质决定，对于一般钢铁零件约为(wèi)260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易损零件和耐(nài)磨零件都是由高(gāo)铬耐磨铸铁制成的。就(jiù)使用寿命而(ér)言，叶片的(de)使用寿命超(chāo)过500小时，侧板和顶板的使用寿命至少为800小时，端板的使用寿命(mìng)为1200小时，定向套(tào)筒分丸轮(lún)的使用寿命为1800小时，主机室(shì)的保护板在一(yī)年内没有问题，有些抛丸机设(shè)备就(jiù)算是使(shǐ)用了(liǎo)2年以上仍处(chù)于良好状态，有些抛丸机(jī)零件(jiàn)在使用3或(huò)4个月后磨(mó)损严重。
另外，在高温高湿(shī)的环(huán)境中，抛丸机使用时电机、叶(yè)片，减速机等容易发(fā)热，空气本身温度(dù)高，抛丸机(jī)附件散热(rè)困难(nán)，长时间在(zài)这种条件下作业，附件的消耗会成倍增加。由于(yú)抛丸机本身处于潮湿多雨和(hé)闷热的环境中(zhōng)，抛丸机电气部件会老(lǎo)化严重(zhòng)，容(róng)易短路，这需要(yào)特别(bié)注(zhù)意。抛(pāo)丸机中使用的钢砂在潮湿环境中容易生锈，生锈(xiù)的钢砂在使用中容易损坏抛丸机的(de)螺旋和吊(diào)装带。
对于(yú)经(jīng)常使用的大型设备(bèi)，润(rùn)滑剂的需求量很大。使用抛丸机时，要注意(yì)及时(shí)补充润滑剂。很多人在使(shǐ)用时会忽略这个问题。润(rùn)滑(huá)剂(jì)是一种(zhǒng)很好的维护产品(pǐn)，也(yě)可以使设备运行得更好，因此，有必要(yào)经常添加(jiā)润滑剂，以确保抛丸(wán)机的(de)使用寿命更长久。